İyi gölgeleme performansına sahip bir perde malzemesi olarak, toplam karartma perdesi kumaşı birden fazla anahtar bağlantıyı içeren karmaşık ve hassas bir üretim sürecine sahiptir. Toplam karartma perdesi kumaşının üretim sürecine ayrıntılı bir giriş aşağıdadır:
1. Malzeme seçimi ve ön işlem
Malzeme seçimi: Malzeme seçimi toplam karartma perdesi kumaşı Perdenin gölgeleme etkisini ve dayanıklılığını doğrudan etkileyen çok önemlidir. Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında polyester elyaf, naylon elyaf ve özel olarak işlenmiş bazı doğal elyaflar (kaplanmış pamuk ve keten elyaflar gibi) bulunur. Bu malzemeler genellikle iyi gölgeleme, aşınma direnci ve kırışıklık direncine sahiptir.
Ön İşlem: Dokumadan önce, hammaddelerin üretim gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için bir dizi ön işlemden geçmesi gerekir. Pamuk ve keten gibi doğal elyaflar için, dokuma ve kullanım sırasında elyafların çekmesini ortadan kaldırmak ve perdelik kumaşın boyutsal stabilitesini sağlamak için çekmezlik işlemi ve ön çekmezlik işlemi gereklidir. Sentetik elyaflar için, iyi boyutsal stabiliteleri nedeniyle, ön işlem adımları nispeten basittir, ancak elyaf yüzeyindeki kirleri ve yağı çıkarmak için yine de temizlenmeleri ve kurutulmaları gerekir.
2. Dokuma, baskı ve boyama
Dokuma: Dokuma temel bağlantıdır. Toplam karartma perdesi kumaşı üretme. Üreticiler, tasarım çizimlerine veya numunelere göre dokuma için uygun tezgahları seçerler. Farklı tezgahlar dokuma hızı, çözgü ve atkı yoğunluğu ve kumaş özellikleri açısından farklılık gösterir, bu nedenle bunların gerçek ihtiyaçlara göre seçilmesi gerekir. Dokuma işlemi sırasında perdelik kumaşın düzlüğünü ve gölgeleme etkisini sağlamak için ipliğin gerginliğinin ve yoğunluğunun sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Baskı ve boyama: Baskı ve boyama, Total karartma perde kumaşına renk ve desen vermenin önemli bir adımıdır. Tam karartma perde kumaşları, en iyi gölgeleme efektini elde etmek için genellikle temel renk olarak koyu veya siyah kullanır. Baskı ve boyama işlemi, doğrudan baskı ve boyamayı, ıslatma baskı ve boyamayı ve termal transferi içerir. Doğrudan baskı ve boyama, aynı modele ait çok sayıda perde kumaşının üretimi için uygundur; ıslatma baskı ve boyama ise boyanın nüfuz etmesini daha iyi sağlayabilir ve gölgeleme performansını iyileştirebilir. Termal transfer teknolojisi, hassas baskı ve boyama efektleri ve yüksek mukavemeti nedeniyle üst düzey perde kumaşlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Baskı ve boyama işlemi sırasında, düzgün boyama ve güçlü renk haslığı sağlamak için boyanın konsantrasyonunu, sıcaklığını ve süresini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Aynı zamanda perde kumaşının çevresel performansını sağlamak için baskı ve boyama sonrasında fazla boya ve yardımcı maddelerin uzaklaştırılması için perde kumaşının tamamen yıkanması ve kurutulması gerekmektedir.
3. Bitirme ve şekillendirme
Bitirme: Baskı ve boyamadan sonra Total karartma perde kumaşının bitmesi gerekiyor. Bitirme, bitirme, kurutma, kesme ve diğer bağlantıları içerir. Apre işleminin asıl amacı, baskı ve boyama sonrasında kumaşta kalan gevşeklik, tüylenme, ölü tüy gibi sorunları ortadan kaldırmaktır. Kurutma, perde kumaşındaki nemin belirli bir kuruluk derecesine kadar uzaklaştırılmasıdır. Kesim, perde kumaşının gerçek ihtiyaçlara göre uygun boyut ve şekilde kesilmesidir.
Şekillendirme: Şekillendirme, Total karartma perde kumaşının şeklini ve sağlamlığını korumak için önemli bir adımdır. Yaygın şekillendirme yöntemleri arasında ıslak ısıyla şekillendirme ve sıcak silindirle şekillendirme yer alır. Şekillendirme işlemi sırasında perde kumaşının ısıtıldıktan sonra hızlı bir şekilde şekillendirilebilmesi ve orijinal boyut ve şeklini koruyabilmesi için sıcaklığın ve zamanın bilimsel olarak kontrol edilmesi gerekir. Şekillendirilmiş perde kumaşı yalnızca daha iyi bir gölgeleme etkisine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda kullanım sırasında deforme olması veya çekmesi kolay değildir.
